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涡流分选设备的涡流检测技术知识介绍

2019-09-25

  涡流分选设备的涡流检测技术是属于没损害检测的五大常规检测技术之一,在航空航天等方面使用较广,在工业生产中,涡流检测是控制各金属材料及少数非金属(如石墨、碳纤维复合材料等)及其相关产品品质的重要方法之一,在曰常的检测中涡流检测应用较低,对于涡流检测培训班的开设也不若磁粉检测、射线检测、渗入检测那么多,虽然是属于常规检测的一种,但又显得特殊。

  涡流检测是利用电磁感应原理,通过检测被检测工件内感生涡流的变化来没有损害地评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的没损害检测方法,其检测敏锐度较高。与其他没有损害检测方法相比,涡流检测不需要耦合,检测简单越容易实现自动化,特别是对管、棒和线材等型材有着较高的检测效率。

  涡流分选设备的涡流检测是将导体放入变化的磁场中时,由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场,感生电场作用在导体里的自由电荷上,使电荷运动或将通有交流的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场,使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流,形成涡流。涡流的分布和大小,除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外,还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。

  因而,在保持其他因素相对不变的条件下,用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化,可推知试件中涡流的大小和相位变化,进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流使用的是交变电流,具有集肤效应,所检测到的信息只能反映试件表面或近表面处的情况。

  涡流分选设备的在对工件进行涡流检测时,工件表面要注意清洁,不应有影响涡流检测的粉尘及其他污染物,格外是铁磁性粉屑,如达不到,应及时清理;放置式线圈焊缝涡流检测时,导体覆盖层会减低检测灵敏度,应对覆盖层进行预处理。


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